AI i IoT na hali produkcyjnej

Dane z maszyn, ERP i operatorów w jednym systemie - od monitoringu hali po plan, zapasy i koszt zlecenia.

Zobacz, jak to działa
Branża
Druk wielkoformatowy, ponad 50 pracowników
Zakres
IoT, integracja z ERP, planowanie, koszty, AI
Procesy
Druk, cięcie, kalandrowanie, zgrzewanie, oczkowanie, pakowanie

Wyzwanie

Danych było dużo. Tylko nikt ich nie łączył.

ERP znał zamówienia i stany magazynowe, maszyny - czas pracy i przestoje, a kierownicy prowadzili własne arkusze. Plan powstawał z ręcznie przepisanych danych, a o problemach dowiadywano się po fakcie.

  1. Hala widoczna dopiero po zmianie

    Które maszyny pracują, co realizują i gdzie stoją - dane zbierano ręcznie od operatorów.

  2. Plan i materiały w arkuszach

    Każda awaria, zmiana priorytetu czy brak surowca oznaczała ręczne przebudowanie harmonogramu.

  3. Koszty ze średnich i awarie z zaskoczenia

    Koszt nie uwzględniał realnego czasu maszyn, przestojów i odpadu, a usterki wykrywano, gdy maszyna już stała.

Zobacz, jak to działa

Hala produkcyjna na żywo.

Kliknij maszynę, żeby zobaczyć zlecenie i OEE. Obserwuj, jak AI wychwytuje anomalię, zanim dojdzie do awarii. Dane są przykładowe.

OEE hali0%
Zlecenia w toku7
Plan zmiany0%
Alerty AI0
  1. ERPZlecenia, BOM, stanysynchronizacja z halą na bieżąco

Jak pracowaliśmy

Najpierw proces, potem czujniki, na końcu AI.

  1. Warsztaty i mapa danych

    Z produkcją, utrzymaniem ruchu, magazynem i zarządem odwzorowaliśmy przepływ zlecenia i ustaliliśmy, które dane są dość wiarygodne do automatycznych decyzji.

  2. IoT na maszynach

    Dane z PLC, systemów sterowania, protokołów przemysłowych, liczników energii, czujników i edge gateway - połączone z numerem zlecenia z ERP.

  3. Planowanie, zapasy i koszty

    Moduły MRP, Capacity, harmonogramu z wykresem Gantta i kosztu wytworzenia - porównanie planu z rzeczywistością.

  4. AI wdrażana etapami

    Gdy zebrało się dość historii, modele zaczęły wykrywać anomalie. Tam, gdzie danych było mało - reguły i progi alarmowe.

ERP zostaje, zyskuje oczy na hali

Nowa platforma nie zastąpiła ERP, tylko rozszerzyła go o dane z produkcji: zamówienia, zlecenia, BOM, stany, marszruty i terminy zestawione z rzeczywistym czasem operacji i statusem maszyn. System sam wskazuje zlecenia, które odjeżdżają od harmonogramu.

Schemat integracji ERP z CRM, e-commerce, WMS, MES, maszynami, finansami i BI

Materiały na czas, bez zamrażania kapitału

MRP liczy na podstawie zamówień, prognoz, BOM i stanów, jakie surowce zamówić, ile i kiedy. Uwzględnia stany minimalne, rezerwacje i terminy dostaw, a kolizje z planem pokazuje z wyprzedzeniem.

  • lista zakupów zamiast analizy każdego zlecenia
  • ostrzeżenia o ryzyku braku materiału
  • mniej nadmiarowych zapasów

Plan, który przelicza się sam

Harmonogram uwzględnia terminy, priorytety, materiały, kolejność operacji, przeglądy i przezbrojenia. Awaria albo brak surowca? System pokazuje, które kolejne zlecenia się opóźnią. Moduł Capacity wskazał, że przepustowość ograniczało kilka konkretnych stanowisk.

  • wykres Gantta dla wszystkich stanowisk
  • plan widoczny na tabletach przy maszynach
  • decyzje o zmianie, przesunięciach i inwestycjach na danych

Prawdziwy koszt zlecenia

Materiał, czas maszyn i operatorów, przezbrojenia, energia, odpad i przestoje przypisane do zlecenia. Okazało się, że produkty o podobnych parametrach handlowych dają zupełnie różną marżę.

  • koszt planowany kontra rzeczywisty
  • nierentowne produkty i klienci
  • dane do decyzji o modernizacji stanowisk

Rezultat

Pełny obraz zakładu zamiast arkuszy i domysłów.

  • 83%mniej czasu na przygotowanie planu produkcji
  • 34%wzrostu rotacji magazynowej
  • 19%mniej kapitału zamrożonego w zapasach

Wąskie gardła widoczne wcześniej

Obciążenie stanowisk liczone z marszrut, zamówień i dostępności maszyn oraz ludzi.

Utrzymanie ruchu z wyprzedzeniem

Alerty AI o nietypowym zachowaniu maszyn zamiast reagowania na awarię.

Dashboardy dla każdej roli

Zarząd, kierownicy, utrzymanie ruchu i zakupy widzą to, czego potrzebują - na komputerze, tablecie i ekranie na hali.

  • Sterowniki PLC
  • Protokoły przemysłowe
  • Edge gateway
  • Liczniki energii
  • Integracja z ERP
  • MRP
  • Wykres Gantta
  • OEE
  • Modele AI do anomalii

Zobacz także

Inne realizacje.

Kalkulator generowania ofert

Jak ustandaryzowaliśmy wyceny okien, materiałów i usług montażowych w jednym narzędziu z centralną bazą cen i automatycznym generowaniem dokumentów.

Planujesz monitoring maszyn albo AI na hali?

Podczas bezpłatnej konsultacji:

  • przeanalizujemy procesy i źródła danych w zakładzie
  • dobierzemy sposób pozyskania danych z maszyn
  • zbudujemy aplikację zintegrowaną z Twoim ERP