Kalkulator generowania ofert
Jak ustandaryzowaliśmy wyceny okien, materiałów i usług montażowych w jednym narzędziu z centralną bazą cen i automatycznym generowaniem dokumentów.
Dane z maszyn, ERP i operatorów w jednym systemie - od monitoringu hali po plan, zapasy i koszt zlecenia.
Zobacz, jak to działa
Wyzwanie
ERP znał zamówienia i stany magazynowe, maszyny - czas pracy i przestoje, a kierownicy prowadzili własne arkusze. Plan powstawał z ręcznie przepisanych danych, a o problemach dowiadywano się po fakcie.
Które maszyny pracują, co realizują i gdzie stoją - dane zbierano ręcznie od operatorów.
Każda awaria, zmiana priorytetu czy brak surowca oznaczała ręczne przebudowanie harmonogramu.
Koszt nie uwzględniał realnego czasu maszyn, przestojów i odpadu, a usterki wykrywano, gdy maszyna już stała.
Zobacz, jak to działa
Kliknij maszynę, żeby zobaczyć zlecenie i OEE. Obserwuj, jak AI wychwytuje anomalię, zanim dojdzie do awarii. Dane są przykładowe.
Jak pracowaliśmy
Z produkcją, utrzymaniem ruchu, magazynem i zarządem odwzorowaliśmy przepływ zlecenia i ustaliliśmy, które dane są dość wiarygodne do automatycznych decyzji.
Dane z PLC, systemów sterowania, protokołów przemysłowych, liczników energii, czujników i edge gateway - połączone z numerem zlecenia z ERP.
Moduły MRP, Capacity, harmonogramu z wykresem Gantta i kosztu wytworzenia - porównanie planu z rzeczywistością.
Gdy zebrało się dość historii, modele zaczęły wykrywać anomalie. Tam, gdzie danych było mało - reguły i progi alarmowe.
Nowa platforma nie zastąpiła ERP, tylko rozszerzyła go o dane z produkcji: zamówienia, zlecenia, BOM, stany, marszruty i terminy zestawione z rzeczywistym czasem operacji i statusem maszyn. System sam wskazuje zlecenia, które odjeżdżają od harmonogramu.

MRP liczy na podstawie zamówień, prognoz, BOM i stanów, jakie surowce zamówić, ile i kiedy. Uwzględnia stany minimalne, rezerwacje i terminy dostaw, a kolizje z planem pokazuje z wyprzedzeniem.
Harmonogram uwzględnia terminy, priorytety, materiały, kolejność operacji, przeglądy i przezbrojenia. Awaria albo brak surowca? System pokazuje, które kolejne zlecenia się opóźnią. Moduł Capacity wskazał, że przepustowość ograniczało kilka konkretnych stanowisk.
Materiał, czas maszyn i operatorów, przezbrojenia, energia, odpad i przestoje przypisane do zlecenia. Okazało się, że produkty o podobnych parametrach handlowych dają zupełnie różną marżę.
Rezultat
Obciążenie stanowisk liczone z marszrut, zamówień i dostępności maszyn oraz ludzi.
Alerty AI o nietypowym zachowaniu maszyn zamiast reagowania na awarię.
Zarząd, kierownicy, utrzymanie ruchu i zakupy widzą to, czego potrzebują - na komputerze, tablecie i ekranie na hali.
Zobacz także
Jak ustandaryzowaliśmy wyceny okien, materiałów i usług montażowych w jednym narzędziu z centralną bazą cen i automatycznym generowaniem dokumentów.
Jak uporządkowanie danych o procesach i czynnościach na hali pozwoliło dokładnie obliczać koszt wytworzenia zlecenia i ustalać ceny handlowe.
System łączący naloty drona, analizę danych przestrzennych i aplikację internetową. Rolnik sprawdza stan upraw i porównuje wyniki kolejnych nalotów.
Podczas bezpłatnej konsultacji: